Tradicionalna metoda barvanja akrilnih vlaken je barvanje končne svile ali tkanine s konvencionalnim barvanjem z valjanjem in metodami parjenja pri visoki temperaturi. Ta metoda barvanja je draga in jo je težko očistiti odpadne vode
Velik. Kot nova tehnologija barvanja, ki varuje okolje, je tehnologija barvanja z gelom preprostejša od tradicionalne tehnologije barvanja, z nižjimi stroški barvanja, varčevanjem z energijo in preprostim čiščenjem proizvodnih odplak.
Tehnološki princip postopka barvanja z gelom se nanaša na barvanje vlaken z mokrim predenjem pred zgoščevanjem strukture.
Vlakna brez sušenja in zgostitve imajo nizko orientacijo makromolekul, zaradi česar je struktura vlaken zelo ohlapna. Vlakno je še v začetnem stanju nabrekanja. Struktura vlaken je podobna ekspandiranemu gelu z minimalno medmolekularno vezjo. V vlaknu je veliko mikropor. V tem času je izmerjena specifična površina vlakna 100-200-krat večja od specifične površine vlakna po sušenju in zgostitvi. Na tej točki ima vlakno teoretično izjemno visoko stopnjo vnosa barvila.
V procesu barvanja z gelom lahko poroznost nestrukturiranega zgoščenega vlakna in posebnost največje specifične površine, ki izhaja iz tega, povzročita, da dovolj barvil prodre v jedrno plast vlakna. Postopek barvanja z gelom je, da se pozitivno nabit kationski kromofor barvila združi z negativno nabito skupino radikalov sulfonske kisline na mestu barvanja gumijastega filamenta in ostane v mikroporah vlaken. Ko se vlakna posušijo in zgostijo, se mikropore vlaken zaprejo, kar omogoča, da se barva fizično strdi in ostane na vlaknih, s čimer se močno izboljša obstojnost barve končnih vlaken, da bi izpolnili visoke specifikacijske zahteve podjetij za vlakna.
Postopek se lahko odloči za barvanje na položaju pred vročim raztezanjem po pranju ali pred sušenjem in zgoščevanjem po vročem raztezanju. Po pranju in pred vročim raztezanjem izvedite barvanje z gelom, linearna hitrost vleke pa je 30 ~ 40 m/min. Pod predpostavko enake koncentracije barvila in časa barvanja je lahko konfiguracija barvne kopeli sorazmerno manjša, da se zmanjša naložba v opremo.
Ko hitrost žice snopa filamentov doseže 200 m/min ali več po vročem raztezanju, je bilo vlakno že šestkrat raztegnjeno in premer posameznega vlakna postane tanjši, zaradi česar barvilo lažje prodre v jedrno plast. Vendar pri tako visokih obratovalnih hitrostih izpolnjevanje pogojev nalaganja barvila zahteva razmeroma visoke stroške v smislu konfiguracije opreme za barvanje, pa tudi veliko proizvodno površino. Trenutni postopek barvanja z gelom večinoma uporablja obdelavo z barvanjem z gelom po pranju in pred vročim vlečenjem, kar lahko prav tako doseže zadovoljive rezultate.
Njegova prednost je, da je potovalna hitrost snopa vlaken pred vročim vlečenjem 5-7-krat počasnejša od hitrosti po vročem vlečenju. V tem času se uporablja barvanje kopeli. Pod pogojem stalnega časa barvanja je lahko dolžina barvalne kopeli relativno krajša, kar prihrani prostor in zmanjša naložbo v opremo. Pilotni obrat tovarne akrilnih vlaken družbe Daqing Petrochemical Company uporablja postopek barvanja s pranjem z vodo.
Eksperimentalni pogoji oprema in sistem barvanja gel barvanje vlaken raziskave energija testnega vala se bo spreminjala s spremembo kota, energija pa bo dosegla največjo vrednost v smeri, ki je pravokotna na ravnino emisije.
Predstavljena in analizirana je okolju prijazna tehnologija barvanja akrilnih vlaken, in sicer tehnologija barvanja vlaken z akrilnim gelom.
Cowint je največja filmska tovarna DTF na Kitajskem
