Identifikacija čistosti in strukture barvil (1) Tankoplastna analiza: z uporabo cikloheksana/acetona=1/1 in kloroforma/acetona=9/1 ter acetona/cikloheksana=3/2 in kloroforma/ acetona=9/1 kot razvijalnega sredstva, je bila ugotovljena čistost barvil, dobljenih z dvema ločevanjema kolonske kromatografije.
(2) Tališče ločenega barvila se izmeri z mikro merilnikom tališča X15 (mikroračunalniško nadzorovan temperaturni tip), čistost barvila pa se določi z njegovim tališčem.
(3) Metoda infrardeče spektroskopije zazna strukturo očiščenega barvila z infrardečim spektrometrom s Fourierjevo transformacijo. S spektralno analizo ugotovite, ali se sintetizirana snov ujema z načrtovano strukturo.
Učinkovitost nanosa sintetičnih barvil se uporablja za poskuse tiskanja s termičnim prenosom na bombaž, pri čemer se primerjajo spremembe pred in po pranju z milom. Spremenjeno barvilo zmešajte z obstoječim rumenim in črnim barvilom in nato izvedite pranje mila s prenosom toplote.
Poskusi so pokazali, da prva pot modifikacije vključuje zamenjavo prvotnih - NH2 s skupinami - NHCOCH3 in - NHC0CH2C1, nato pa toplotni prenos modificiranega barvila na obdelan bombaž, kar povzroči oranžno rumeno barvo vzorca tkanine . To kaže, da čeprav skupina -NH2 pripada isti skupini, ki odvzema elektrone, kot skupini -NHCOCH3 in -NHCOCH2C1, razlika v lastnostih odvzema elektronov med tremi skupinami vodi do različnih stopenj barvne pomoči, kar ima za posledico različne odtenke barvila. Poleg tega se barva dobljenega vzorca tkanine po pranju z milom premakne proti smeri rdeče svetlobe, po pranju z milom pa se barva spremeni, vendar ne zbledi.
Po drugi modifikaciji poti se prvotni - NH2 hidrolizira z reakcijo diazotiranja v -0H. Modificirano barvilo se toplotno prenese na obdelan bombaž, barva vzorca blaga pa je oranžna. Po umivanju z milom ne spremeni barve in ne zbledi.
Tretja metoda izboljšanja poti je zamenjava prvotne fenoksi skupine s substituirano fenoksi skupino. Prvi dve modificirani barvili sta bili toplotno preneseni na obdelan bombaž in dobljeni vzorec tkanine je imel barvo, ki je bila bližja škrlatni v primerjavi s C1I1 disperzno rdečo 60. Tako sprememba barve mila pri pranju kot obstojnost bledenja sta ustrezala standardom. Zmešajte ga z obstoječimi modrimi in rumenimi dispergiranimi barvili, da ustvarite druge barve, rezultat pa je čistejša barva in dobra obstojnost mila.
Iz tabele je razvidno, da so zaradi različnih barvnih skupin antrakinonskih barvil razlike med modificiranim barvilom in originalnim barvilom. Sprememba 1-položaja NH2 povzroči spremembe v barvi in obstojnosti barvila na milo, medtem ko sprememba 2-položaja fenoksi skupine repne skupine spremeni učinkovitost barvanja barvila. V primerjavi s C1I1 Disperse Red 60 je obstojnost barvil 604 in 605 na milo primernejša za tiskanje bombažnih tkanin s prenosom toplote.
Zaključek: Vpliv skupin barvil na pralno obstojnost barvil je izjemno pomemben. Različne skupine barvnih dodatkov povzročajo znatne razlike v obstojnosti mila pri pranju tiskanja bombaža s toplotnim prenosom. Magenta barvilo z boljšim delovanjem za čiste bombažne tkanine je bilo razvito s spreminjanjem strukture obstoječega antrakinonskega barvila C1I1 dispergirano rdeče 60 in uvedbo novih substituentov. Vidimo lahko, da je dispergirana barvila na osnovi antrakinona izvedljiva za tiskanje s termičnim prenosom čistih bombažnih tkanin z učinkovito strukturno modifikacijo.
Nizka površinska napetost lahko povzroči puščanje in zmanjša kakovost tiskanja, optimalno območje pa bi moralo biti med 115510 centipoizov.
Metoda hitrega testiranja stabilnosti tekočih kislinskih barvil je, kot je opisano prej. Za tekoča kislinska barvila morajo biti barvila visoke čistosti brez soli in drugih primesi, zato jih je treba filtrirati in membransko ločiti, da odstranimo sol in druge nečistoče.
Po praktični uporabi se lahko za testiranje stabilnosti tekočih kislih barvil uporabijo naslednje metode: ločeno pripravite 20 g barvila in 80 ml raztopine čiste vode; 30 g barvila+70ml raztopine čiste vode; 50 g barvila+50ml raztopine čiste vode.
Opazovali smo tri različna razmerja vodnih raztopin barvila, potem ko smo jih pustili 1 uro (z uporabo filtrirnega papirja za opazovanje difuzije in precipitacije kapljic, ki so padle nanj), in po 24-urnem stanju smo stabilnost določili s filtriranjem (premer lijaka 415 mm) opazovati čas prehoda in preostale nečistoče.
Cowint je največja filmska tovarna DTF na Kitajskem
