Uporaba združljivosti reaktivnih barvil pri tamponskem barvanju in tisku. Wufengcai Shaanxi Huachang Printing and Dyeing Clothing Co., Ltd. (712000) je razvil preprosto in praktično metodo testiranja
Metoda 1- Metoda kapilarnega eksperimenta, ki uvaja koeficient direktnosti in koeficient prenosa za določanje direktnosti in prenosa barvil ter posebej raziskuje njihove praktične uporabe.
Predgovor: Združljivost reaktivnih barvil za tamponski tisk, neposrednost prenosnega barvanja in številka grafične klasifikacije: T8193 Predgovor: Reaktivna barvila imajo lastnosti popolne kromatografije, svetle barve, dobro enakomernost, visoko barvno obstojnost, preprost postopek in nizke stroške, izdelava so prednostna barvila za barvanje in tiskanje čistih bombažnih tkanin.
Pri neprekinjeni proizvodnji reaktivnih barvil se bodo zaradi neposrednega učinka reaktivnih barvil na bombažna vlakna adsorbirala na vlakna med postopkom namakanja in valjanja, kar bo povzročilo zmanjšanje koncentracije raztopine barvila, ki teče nazaj iz ostankov valjanja. , zaradi česar je barvna razlika bogata pred in svetla po valjanju. Bolj zapleteno je, da imajo različna reaktivna barvila različno direktnost in selektivna adsorpcija barvil z vlakni lahko povzroči spremembe v razmerju koncentracije raztopine barvila v utoru za valjanje, kar povzroči spremembe barve pred in po.
Pri tiskanju z reaktivnim barvilom obstajajo razlike v lastnostih prenosa različnih barvil in dejavniki, kot so prepustnost tkanine, debelina črnila, hitrost tiskarskega stroja in dovod črnila, lahko povzročijo spremembe v odtenku. Zato je pri reaktivnem barvanju z barvnimi blazinicami in tiskanju zagotavljanje stabilnosti barv bistveno odvisno od združljivosti barvil.
S kapilarnimi poskusi ugotavljamo direktnost in prenosljivost reaktivnih barvil. Na podlagi rezultatov se med barvanjem tampona dovodna tekočina meša glede na adsorpcijski koeficient, koeficient prenosljivosti pa se med tiskanjem fleksibilno uporablja. In uspešno rešil problem razlike v barvi, ki ga je povzročila razlika v združljivosti barvil pri barvanju blazinic in tiskarski proizvodnji.
2 Združljivost reaktivnih barvil 2.1 Testna metoda: Tkanino (30X30 68 X 68 čista bombažna fina tkanina) razrežite na trak 5 cm v smeri osnove in votka. S svinčnikom narišite vzporedno črto vzdolž smeri votka na razdalji 1 cm od konca. Dodajte 1000 mL raztopine reaktivnega barvila s koncentracijo 1 g/L v rezervoar za tekočino analizatorja kapilarnega učinka, nastavite nivo tekočine tako, da bo poravnan z ničelno točko odčitka na lestvici, pritrdite zgornji konec traku s sponko tako da je črta s svinčnikom na spodnjem koncu poravnana z ničelno točko odčitka na skali, in spustite prečko skupaj s skalo in trakom, dokler se ničelna točka odčitka na skali ne dotakne nivoja tekočine. Po 30 minutah zabeležite višino dviga raztopine barvila vzdolž smeri osnove pri 1 in višino dviga vode pri h2. Glede na to, da večja kot je direktnost barvila, slabša je prenosljivost, smo postavili: koeficient direktnosti reaktivnega barvila je 1, njegov koeficient prenosljivosti pa je enak h2,2. Rezultati testa kažejo, da je ime barvila koeficient direktnosti, turkizno modra KGL briljantno modra K3R rdeča nežno rumena oranžna temno modra KR rumeno rjava KGR3. Neposrednost reaktivnega barvila se uporablja v procesu neprekinjenega valjanja reaktivnega barvila. Po določenem času bo koncentracija barvila v utoru za valjanje dosegla stabilno ravnotežno stanje in tako ohranila konsistenco barve. Koncentracija barvila v utoru za valjanje je povezana z njegovo koncentracijo v dovodni raztopini, kot sledi: V enačbi: C - koncentracija barvila v utoru za valjanje - koncentracija barvila v dovodni raztopini - koncentracija barvila v utoru za valjanje ob začetnem zagonu - up - koeficient adsorpcije barvila - združljivost reaktivnih barvil pri aplikacijah za barvanje in tiskanje z valjanjem v - prostornina utora za valjanje - poraba dovodne raztopine, L/min
Ko je doseženo V t ravnotežje c, to je, ko je doseženo ravnotežno stanje, se koncentracija barvila C t v valjčnem utoru uravnoteži na 1/K koncentracije barvila v dovodni raztopini. Zato je treba za ohranitev konsistence barve pred in po barvanju z valjanjem koncentracija C t v utoru za valjanje med prvo vožnjo uravnotežiti v ravnotežnem stanju, koncentracija dovodne raztopine pa mora ustrezati ravnotežju C t. Tradicionalna metoda za reševanje barvnih razlik med glavo in repom je metoda redčenja, ki ohranja enako koncentracijo na začetku vožnje in razredči koncentracijo barvila v utoru kotaljenja do ravnotežnega stanja z razmerjem redčenja K. To ukrep je zelo primeren za enobarvno ali neposredno podobno barvno ujemanje barvila, vendar za barvno ujemanje barvila z velikimi razlikami v neposrednosti razmerja redčenja ni mogoče določiti zaradi različnih vrednosti K.
Na primer, rumeni K RN ima visoko direktnost in velik adsorpcijski koeficient K, medtem ko ima črni KBR nizko direktnost in majhen adsorpcijski koeficient K. Če sta barvno usklajena in obarvana ter je razmerje redčenja K c1 na začetku vožnje , potem je črna barva na začetku vožnje manjša od tiste v ravnotežnem stanju, kar povzroča pojav temnejšega med vožnjo avtomobila. Ko je razmerje redčenja c2 na začetku vožnje, je rumena barva večja od tiste v ravnotežnem stanju, kar povzroči manj rumene svetlobe med vožnjo avtomobila. Da bi odpravili pomanjkljivosti metode redčenja, lahko koncentracijo valjarnega utora med začetnim zagonom ohranjamo konstantno, dovodno tekočino pa lahko mešamo glede na vrednost K vsakega barvila, to je ravnovesje C t, da dosežete cilj enakomerne barve pred in po. Na podlagi koeficienta neposrednosti reaktivnih barvil in v kombinaciji s proizvodno prakso smo povzeli skupne koeficiente tekočih sestavin za reaktivna barvila.
Ime barvila: skupna koncentracija raztopine barvila, g/l smaragdno modra KGL briljantno modra K3R rdeča rjava črna vijolična svetlo rumena K6G rumeno rjava KGR Opomba: (1) Zgornji faktor sestavine velja samo za 30X 3068 X 68 čisti bombaž iz finega bombaža poplin , 60X6098X98 fino blago iz čistega bombaža. Faktor sestavin je treba ustrezno povečati. Za karte iz čiste bombažne preje 20X20108X58 z visoko vsebnostjo tekočine je treba faktor sestavine ustrezno zmanjšati.
(2) Ko se skupna koncentracija barvila poveča, se koeficient mešanja zmanjša zaradi visoke koncentracije barvila, kar oslabi učinek redčenja raztopine barvila, ki teče nazaj iz mlina, na raztopino barvila v mlinu.
Problem barvne razlike pred in po reaktivnem barvanju z barvno blazinico je bil rešen z uporabo metode razmerja dovodne tekočine, kar močno izboljša stopnjo uspešnosti enega barvanja (RFT). Hkrati je mogoče z uporabo koeficienta neposrednosti barvil predvideti stanje obarvanja reaktivnega barvnega tiskanja med pranjem mila. Na primer, modri M2GE, modri KR in rumeno rjavo rumeni imajo visoko direktnost in so nagnjeni k obarvanju belih ali drugih svetlih barvnih vzorcev med pranjem mila, medtem ko imajo turkizna KGL, črna KBR in siva Zabbix RP nizko neposrednost in ne proizvajajo barv pojav maskiranja. Vidimo lahko, da ima neposrednost reaktivnih barvil zelo pomembno vodilno vlogo pri nadzoru barvne svetlobe.
4. Dejavnost: Vloga prenosljivosti barvila pri tiskanju. Obstaja velika razlika v barvi med vzorcem tiska z reaktivnim barvilom in vzorcem iz proizvodnje velikega vozila. Tudi če je majhen vzorec čim bolj simuliran za simulacijo pogojev procesa proizvodnje velikih vozil, še vedno obstaja barvno neujemanje med obema. Zlasti na velikih površinah je razlika v barvni svetlobi precejšnja. Zaradi lahkega strgalnega tlaka imitacije vzorca je pri proizvodnji velikih vozil pritisk strganja visok in dobava gnojevke zadostna, kar povzroči temne barve. Da bi zmanjšali razliko med obema, se pogosto uporablja metoda redčenja. Vendar pa je zaradi različne prenosljivosti barvil razredčena barva nagnjena k barvilom z dobro prenosljivostjo. Zato je treba pri izdelavi barvnih past razmerje združljivosti ustrezno prilagoditi glede na koeficient prenosljivosti barvil. Na primer, če je recept za vzorec modri K3R2 ali modri M2GE1, je to zato, ker je modri prenos boljši od modrega prenosa, zato je razmerje redčenja večje.
V proizvodni praksi lahko razlike v prenosljivosti barvila povzročijo tudi naslednje barvne spremembe: (1) Ko je pritisk strgala visok ali je hitrost vozila hitra, je barvna svetloba nagnjena k barvilom z dobro prenosljivostjo, zlasti kadar so barvila z velikim razlike v prenosljivosti so pomešane s svetlejšimi barvami. Če se na primer zmešata rumeno rjavi KGR in črni KBR ter ko se zmešajo rdeči K2BP, oranžni K2GN in črni KBR, bo barvna svetloba ponavadi temnejša zaradi povečanega pritiska strgala ali večje hitrosti vozila.
(2) Zgoščevanje barvne paste lahko povzroči premik barve proti barvilom z dobrimi lastnostmi prenosa.
(3) Ko je ista barvna pasta natisnjena na tesno strukturirane tkanine, bo barva postala svetlejša in odtenek bo naklonjen barvilom z dobrimi lastnostmi prenosa. Na primer: oranžna M 2GE, črna svila. Natisnjena barva na njem je svetlejša od 30X30 68 X 68 čistega bombažnega finega blaga in je ponavadi rdečkasta in črnkasta.
Reaktivna barvila z dobrimi lastnostmi prenosa so nagnjena k migraciji med postopkom sušenja, kar ima za posledico neenakomerno barvanje, barvne razlike in napake, kot so pozitivne in negativne površine. Zato se združljivost reaktivnih barvil pri tamponskem barvanju in tiskanju pogosto izboljša z dodajanjem ustrezne količine natrijevega alginata raztopini barvila med barvnim ujemanjem barvil z dobrimi prenosnimi lastnostmi, kot je črna turkizno modra, in zagotavljanjem enakomernega sušenja na obeh straneh z infrardeče sevanje.
Metoda kapilarnega eksperimenta za določanje direktnosti in prenosljivosti reaktivnih barvil ima pomembno praktično vrednost za proizvodnjo. Pri proizvodnji reaktivnega barvnega tamponskega barvanja in tiska je priporočljivo čim bolj uporabljati barvila s podobnimi neposrednimi ali prenosnimi koeficienti za barvno ujemanje. Če obstaja velika razlika v združljivosti, se lahko dovodna raztopina zmeša glede na adsorpcijski koeficient. Pri pripravi barvne paste je mogoče predpis postopka razumno prilagoditi glede na lastnosti prenosa barvila, kar močno izboljša natančnost enega barvanja (tiskanja). Sprejeti je treba potrebne preventivne ukrepe za različne napake, ki se lahko pojavijo v proizvodnji na podlagi združljivosti barvil, barvno svetlobo pa je treba prožno nadzorovati, da se doseže stabilna barvna svetloba, majhna barvna razlika in visoka stopnja skladnosti.
Cowint je največja filmska tovarna DTF na Kitajskem
