Problem lepljivih rok po tiskanju lepila
Ko se tiskarsko lepilo natisne in posuši, se vam lepi na roke, kar postane bolj resno, ko temperatura naraste.
Razlog: Glavna surovina tiskarskega lepila je akrilna smola. Značilnosti smole določimo z izbiro trše smole. Problem lepljivih rok je mogoče rešiti, vendar je oprijem zelo resen. Če se oprijem poveča, je treba izbrati mehkejšo smolo. , Mehko smolo pa je enostavno držati nazaj.
Rešitev: Uporabite sredstvo proti lepljenju tiskalnega lepila, ki ga proizvaja Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., dodajte ga v tiskarsko lepilo in enakomerno premešajte. Po tiskanju lahko sredstvo za lepljenje tiskarskega lepila na površini tvori film, ne da bi vplivalo na tiskarsko lepilo. Lepilna sila celuloze reši problem lepljivih rok.
Rešitve pojava blokiranja mrež pri tiskanju tkanin z ravno mrežo
Razlogi: gostota rokopisa ni dovolj; postopek izdelave plošč z ravnim zaslonom je nepravilen; kakovost tiskarske paste je problematična.
Rešitev: Trenutno so vsi rokopisi izdelani v računalniku. Večja kot je gostota črne grafičnega vzorca negativa, boljši je učinek senčenja. Če črnina ni dovolj, je učinek senčenja slabši in ultravijolična svetloba je lahko prehodna, kar bo povzročilo motenje; siva meglica negativnega filma naj bo nizka, če je siva meglica velika, je ultravijolična svetloba blokirana in je treba čas osvetlitve podaljšati. Popolnoma bo to zlahka povzročilo prekomerno izpostavljenost in zagozditev omrežja.
Nepravilen razvoj in postopek strjevanja plošč z ravnim zaslonom lahko povzroči zastoj zaslona. Pri razvoju je treba upoštevati, da se ultravijolična svetloba prenaša s tiskalne površine zaslona na tiskarsko površino. Tiskalna površina je dovolj osvetljena in jo lahko operemo z vodo pod večjim pritiskom; in stopnja svetlobnega zamreženja tiskarske površine je manjša od stopnje tiskarske površine, film pa je bolj očiten. Nežnost je treba sprati z vodno gnojevko brez tlaka, ki ostane v ostanku, da se prepreči, da bi preostala gnojnica blokirala mrežo. Pred strjevanjem je treba izvesti drugo izpostavljenost, da lepilni sloj postane popolnoma fotoobčutljiv in nato nanesti sredstvo za strjevanje.
Pri tiskanju uporabljena kaša vsebuje nečistoče ali neraztopljene delce, ki blokirajo mrežno mrežo, tako da barvne brozge med tiskanjem ni mogoče strgati iz mrežice, zato jo je treba pred uporabo filtrirati, da se odstranijo nečistoče. Pri izdelavi lepil za premaze morate izbrati kakovostno lepilo in dobro zgoščevalno sredstvo, film pa med strganjem ne sme biti prehiter. 3. Postopek izdelave robov vzorcev od jasnih do mehkih
Na začetku tiskanja otiralnik zaradi dobre tekočine brozge ne potrebuje veliko sile, da bi gnojnico čisto razrezal. Ko vlaga v lepilu izhlapi, se kaša postopoma zgosti in viskoznost postane večja. Za čiščenje odvečne kaše je treba povečati velikost rezila. Zaradi povečane trdnosti elastična deformacija zaslona povzroči premik vzorca. Z izginotjem sile otiralnika se rob vzorca na površini sitotiska po lepljenju zaslona spet prilepi na pasto. Pri drugem tiskanju se bodo te paste premaknile na rob vzorca, kar bo povzročilo zameglitev roba vzorca.
Rešitev:
1. Uporabite majhno elastično žično mrežo, kot je poliestrska žična mreža;
2. Povečajte napetost zaslona;
3. Zmanjšajte prožnost žične mreže;
4. Kadar koli prilagodite viskoznost suspenzije.
Vzroki, da ostri vogali vzorca postanejo zaobljeni in manjkajo majhne pike
Ker se pasta med postopkom tiskanja postopoma zgosti, postane njena tekočina manjša. Pri prehodu skozi mrežo je treba povečati tlak otiralnika, da gre skozi mrežo. Vendar na robu vzorca zaslona zaradi blažilnega učinka fotoobčutljive gume otiralnik kadarkoli ne more iztisniti kaše iz mrežice, tako da delci brozge ostanejo v mrežici in tvorijo film, kar povzroči mrežico na robu fotoobčutljivega lepila za blokiranje.
Rešitev:
(1) Izberite mrežico z nizko mrežico, monofilament in tanko žično mrežo;
(2) Fotoobčutljivo lepilo ne sme biti pregosto;
(3) Kaša mora ves čas vzdrževati določeno stopnjo tekočine.
Razlog za pojav odiranja lepila v postopku tiskanja
Vsak tiskarski material ima skupno značilnost, in sicer: tanjša je plast črnila, hitreje se posuši in lepilna pasta je enaka. Ker je zaslon večji od vzorca, je na njem dovolj prostora za zlaganje paste. Čistilec nemogoče zbirati pasto vsakič, ko tiskate, zlasti nad vzorcem se pogosto naredi tanjša plast črnila. Črnilna plast v kratkem času tvori polsuh film. Te filme otiralnik vnese v delne luknje, da blokira mrežo in tvori lokalni blokirni pojav. Rešitev:
Z lesenimi trakovi izolirajte območje vzorca zaslona od okvirja zaslona in nadzorujte gnojevko v določenem obsegu. Strgalo lahko vsakič očisti brozgo na strani vzorca zaslona, kar pomeni, da je kaša v tem območju. V notranjosti je nemogoče izdelati tanko plast črnila, tako da je mogoče odstraniti odstranjevanje kože.
Vzroki in rešitve za pojav pronicanja samopripravljene barvne paste
Samopripravljena barvna pasta za barve je pasta na vodni osnovi za tiskanje na tekstil. Osmozo (krvavitev) lahko najdemo v naslednjih vidikih.
a. Tkanine iz sintetičnih vlaken: kot so poliester, najlon, polipropilen itd. Ali mešanice z visokim deležem sintetičnih vlaken. Sintetična vlakna: Tkanina je hidrofoben material, kaša iz splošne tiskane bombažne tkanine na vodni osnovi pa je zlahka pronica in krvavi. Pri tiskanju sintetičnih tkanin uporabite gosto emulgirano pasto, da se izognete redčenju z vodo. Če ga je treba razredčiti, ga je treba razredčiti s tanko emulgirano pasto. Nikoli ne razredčite neposredno z vodo.
b. Vlaga v zraku je previsoka. Če je na jugu dlje časa deževno, je treba pri pripravi kaše dodati manj ali nič vode.
c. Bombažna tkanina je naravna tkanina iz celuloznih vlaken, ki je hidrofilna snov. Na splošno ni lahko prodreti. Če pa je kapilarni učinek previsok, bo povzročil tudi osmozo. Zato je ustrezen kapilarni učinek nadzorovan na približno 7-8 cm. Pred hranjenjem je zelo pomembno, da vprašate tehnične kazalnike proizvajalca&# 39. Če je kapilarni učinek prenizek, bo tiskanje neprebojno, previsoko pa krvavitev.
d. Nekatera podjetja uporabljajo emulgirano pasto kot sredstvo za zgoščevanje, splošno znano kot A, da pomaga pulpi. Pri hitrem mešanju je emulgiran z belim oljem iz ognja, pingpingjijo in sintetičnim zmajevim gumijem. Če pride do težave s kakovostjo paste A in ni popolnoma emulgirana, bo" oljni krogi" po tiskanju, kar lahko zlahka povzroči nerazumevanje" seepage" ali" vodni žig" ;.
Zato je treba izbrati kakovostno A-vezno celulozo ali preiti na sintetično zgoščevalec, da premagamo&oljni krog &.
e. Obstaja veliko obsežnih dejavnikov, ki povzročajo" seepage" in&"krvavitev &", na primer tekstura teksture je pretanka, pretanka in prelahka; površina vzorca je prevelika; število očes je prenizko; tlak med delovanjem je prevelik; prerez strgala ne ustreza vzorcu, količina kaše je prevelika itd.
Poleg tega je pult tudi zelo pomemben. Če uporabljate furnir iz stekla ali plastike z zelo gladko trdo površino, bo to povzročilo tudi prepustnost kočije. Kontura ni jasna, vendar jo je treba spremeniti v prožno mehko površino. 7. Kako mešati različne barve paste?
Znanost o barvah je globlje znanje in barvna korekcija zahteva praktično kopičenje. Dobro se naučite teorije, v praksi bodite pogumni, briljantnost in barvitost vam bodo pripadale. Dober kolorist lahko že na prvi pogled približno določi osnovno formulo za ujemanje barv. Nekateri veteranski tehniki za barvanje barv najdejo težave, ko niso v serijski proizvodnji, in pravočasno dodajo barvne materiale. Za vzorec ni časa, zadnji zaključek pa je zagotoviti, da niso ločeni. To je težko delo, zato morate začeti od začetka in dobro vaditi. Osnovne veščine.
Najprej poskusite prilagoditi sekundarne barve med tremi osnovnimi barvami rdeče, rumene in modre: oranžna, zelena in vijolična. Pripravite še tri barve: rumeno-sivo, modro-sivo in rdeče-sivo.
Nato spremenite vsako posamezno barvo v vsakem naboru kromatogramov iz svetle v srednjebarvno v temno barvo, odmerek pa je 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, formula pa se opraska in natisne.
Poleg tega je treba vsako serijo poslovnih vzorcev in formul hraniti v evidenci za referenco. Vztrajnost bo zagotovo požela koristi.
Splošna načela razvrščanja barv so naslednja:
Pri ujemanju barv poskusite zmanjšati število barvil ali barv. Namesto dveh lahko uporabimo enega, namesto treh pa dva. Za lažji nadzor barvne svetlobe je na splošno boljše ujemanje treh ali manj barv. Druga je podobna barvila ali barve, različni proizvajalci, različne stopnje je najbolje, da se ne mešajo, če je treba uporabiti" barvalna glava" ;, potem" barvalna glava [GG ] quot; lahko le zanemarljivo, blagovnih znamk pa ni mogoče enakomerno razdeliti.
Obstaja še eno načelo: barvila ali barve imajo nasičenost, če je nasičenost presežena, jo je enostavno sprati in povzročiti madeže. Tudi če je barva črna, je treba odmerek nadzorovati na 8% -10%, ne več kot 10%.
Kako izbrati in uporabiti elastično pretisno lepilo, da zagotovimo njegovo barvno obstojnost?
a. Za oblačila uporabite elastično lepilo na vodni osnovi. Ker tiskanje oblačil zahteva vonj in mehak občutek, je posebej strogo tiskanje izvoznih oblačil ali vrhunskih izdelkov.
b. Vrsta blaga je izjemno pomembna v povezavi z barvno obstojnostjo elastičnega pretisnega lepila. Elastičnega lepila za bombažne tkanine se ne sme uporabljati na sintetičnih vlaknih. Ker obstojnosti barve ni mogoče zagotoviti, je treba izbrati posebno lepilo za poliester ali najlon.
c. Najlon ali poliester, odporen proti dežju, ki se uporabljajo kot pasice, dežniki itd. Zunanje okolje zahteva dobro vremensko odpornost in mora prenesti sonce in dež. Topila lahko izberemo, kadar vonj in mehak občutek nista preveč zahtevna. Tiskamo ga lahko s prilagodljivimi črnili, kot sta poliestrsko črnilo in najlonsko črnilo. Za prevlečene tkanine je bolje izbrati ustrezno črnilo glede na premazni material. d. Ker so materiali in proizvodni postopki vsakega proizvajalca različni, prosimo, da za razumevanje načina uporabe natančno preberete priročnik. Nekateri izdelki zahtevajo pečenje pri 130-150 ℃ 3-5 minut po sušenju, da se poveča obstojnost barve. Številni posamezni delavci se običajno osredotočajo na kakovost tiskanja in ignorirajo postopke naknadne obdelave. Postopek pečenja je izpuščen, posledično pa se spere in vsi predhodni napori zavržejo.
Tudi nizkotemperaturni tip" lepilo" ali barvne paste po tiskanju ni mogoče oprati. V celoti ga je treba sušiti 24 ur, po možnosti 7 dni, da bo njegova barvna obstojnost dosegla najvišjo vrednost. Če je sušen pri približno 100 ℃, ga je bolje likati z likalnikom.
Tiskanje s termoreaktivnim črnilom
Zakaj termoreaktivno tiskanje s črnilom ne blokira spleta in lahko tiska mokro na mokro
To je največje vprašanje tradicionalnih tiskalnikov na tekstil in oblačila. Ko so videli hitro izdelavo popolnoma avtomatskega stroja za tiskanje oblačil (en kos na pet sekund), so bili presenečeni; ko so videli, da s tiskanjem s termoreaktivnim črnilom ni treba očistiti zaslona, so lahko naslednji dan ali celo deset dni in mesec dni kasneje tiskanje nadaljevali. To je neverjetno. zakaj? Ker vsi mislijo, da mora tiskarska barva vsebovati vezivo, vezivo pa mora imeti viskoznost (zato se bo na ploščo prijelo, ko ni suha) in se samo strjevalo (seveda bo blokiralo mrežo).
Je termoreaktivno črnilo (angleško: PLASTISOLINK) tekstilni tiskarski premaz?
seveda! Gre pa za novo vrsto tiskarske barve, to je tiskanje barve brez kakršnega koli veziva.
Zato termoreaktivno črnilo nima viskoznosti in samotrditvenih lastnosti lepila in ima pogoje, da zaslona nikoli ne blokira in se ne prilepi na zaslon.
Pogoj nelepljivega zaslona ne pomeni popolnoma nelepljivega zaslona, ker je termoreaktivno črnilo vseeno pasta. Da bi dosegli hitro tiskanje mokro na mokro, je treba obvladati tudi procesno tehnologijo termoreaktivnega tiskanja s črniškimi pikami.
Od tod vemo, da so bili premazi za tekstilni tisk razdeljeni v dve kategoriji: lepila in nelepila. Termoreaktivno črnilo je nelepilni tekstilni tiskarski premaz in njegovo natančno ime bi moralo biti: vroče talilni PVC-tekstilni tiskarski premaz.